Nuestro objetivo es mantener la satisfacción del cliente en un nivel alto, con un mecanismo de retroalimentación que se extiende desde el control de calidad de los materiales de entrada hasta el control del proceso y el cliente. En nuestros laboratorios, equipados con avanzadas instalaciones de ensayo e inspección de materiales, podemos realizar todos los análisis espectrales, análisis de micro y macroestructura, ensayos de dureza y tracción, controles dimensionales en 3D. Llevamos a cabo auditorías de procesos internos con el sistema de auditoría de la tarjeta T y auditorías tanto internas como de proveedores con nuestros auditores certificados por la VDA.

Los moldes y aparatos requeridos por el departamento de producción son transferidos a las máquinas CNC con diseño asistido por ordenador (CAD/CAM) por el departamento de métodos y completados con el proceso de producción de moldes-aparatos en las máquinas.

Nuestra fábrica tiene una capacidad de forja anual de 12.000 toneladas con prensas de fricción y martillos de caída.  La fábrica de forja en caliente produce piezas de acero al carbono y aleado de diferentes tamaños y formas, entre 0,25 y 20 kg.

En nuestras máquinas de última generación, en primer lugar, se realiza el tratamiento de la superficie de los metales, incluyendo el desengrasado, el chorro de arena y las aplicaciones de pegado. A continuación, se aplica el proceso de vulcanización a las piezas de goma-metal con unos parámetros de presión, temperatura y tiempo predefinidos. A continuación, se realizan procesos de desbarbado y marcado. Como etapa final, se realizan controles dimensionales y visuales y se preparan las piezas para su embalaje y envío.